Prosedur pemeriksaan QC:
Untuk mengawal kualiti dengan lebih baik dan membolehkan pengesanan awal isu kualiti, kawalan kualiti menyeluruh akan dilaksanakan daripada peringkat bahan mentah-mengecat-hingga pembungkusan. Prosedur pemeriksaan ditetapkan secara khusus seperti berikut. Kaedah operasi khusus adalah seperti berikut:
pertama,
selepas ditugaskan ke kilang, kakitangan QC mesti memahami produk syarikat dan memahami perkara berikut:
1. Bagi produk baharu, rekod sampel yang berkaitan hendaklah disemak terlebih dahulu.
2. Untuk produk lama, piawaian pemeriksaan terdahulu harus dirujuk, dan ralat utama harus dijaga untuk mengelakkan berulang.
Berkomunikasi dengan kilang terlebih dahulu mengenai kuantiti produk yang dipesan, menonjolkan bidang kualiti utama.
Kedua: Jejaki kemajuan penghantaran kilang dan masa pemeriksaan.
3. Pemeriksaan dalam talian, dengan pemeriksaan awal produk separuh-siap.
Bahagian badan putih:
1. Selepas memahami rupa, struktur dan fungsi produk, QC hendaklah memeriksa bahan, kandungan lembapan, spesifikasi bahan, struktur pemasangan, pelekat yang digunakan dan aksesori perkakasan produk semasa pengeluaran, terhadap piawaian yang ditandatangani.
2. Setelah pemasangan kilang selesai, QC hendaklah segera menjalankan pemasangan percubaan dengan kakitangan kilang yang berkaitan, memerlukan kilang memasang semua komponen produk mengikut keperluan.
QC harus memeriksa struktur produk:
(1) Kumpulan Bilik:
A/SA. Pemeriksaan Kumpulan Katil:
a. Ukur diameter dalam katil;
b. Periksa sama ada kedudukan panel sisi katil dan sambungan antara kepala katil dan papan kaki adalah lancar.
Goncang kepala katil dan papan kaki (QC harus mengawal daya), dan kemudian periksa kelonggaran, celah, dan sama ada cangkuk (skru) cacat.
B. Pemeriksaan produk kabinet:
a. Jurang dalam laci dan pintu (standard syarikat ialah ±1mm). Buka dan tutup dengan lancar.
b. Kedudukan lubang rak. (Untuk memastikan selak mudah dimasukkan ke dalam setiap lubang, ralat ketinggian lubang tidak boleh melebihi 2mm, tetapi rak mestilah rata.)
c. Kekuatan pemasangan: Pegang panel dengan tangan dan angkat produk terus (jika anda kekurangan kekuatan, minta bantuan pekerja kilang). Tarik laci keluar dan tekan ke bawah; jalankan ujian tekanan pada kawasan yang anda percaya boleh menimbulkan bahaya keselamatan (cth, bengkokkan panel hujung laci dengan tangan).
(2) Kumpulan Restoran:
A. Pemeriksaan meja makan:
a. Periksa kedudukan lubang semasa proses pemasangan kaki, dan tentukan tahap sisihan dalam kedudukan lubang dan panjang perkakasan yang dipasang.
b. Ukur dimensi luaran produk.
c. Uji kekuatan meja makan: Pegang bahagian menegak pendek meja pada permukaan rata dan goncangkannya ke depan dan ke belakang (dengan daya sederhana) untuk memeriksa sebarang kelonggaran atau retakan pada kayu segi tiga; kemudian tekan ke bawah pada plat tengah untuk menguji kekuatan rel slaid meja. Meja tidak boleh melorot selepas ditekan.
B. Kerusi makan:
a. Periksa sama ada kedudukan lubang dan perkakasan dipadankan dengan betul.
b. Semak sama ada pemasangan mudah.
c. Dimensi produk.
d. Uji kerataan; sepatutnya tidak ada "tiga kaki".
e. Menguji kekuatan struktur: Lutut pada rangka tempat duduk, pegang sandaran dengan tangan anda dan goncangkannya dengan kuat (atau letakkan kerusi terbalik di atas tanah dan pijaknya). Tekan ke bawah
pada palang belakang dengan berat anda sendiri untuk memeriksa pendakap penjuru yang longgar atau retak, dan perkakasan yang longgar.
C. Kabinet pinggan mangkuk (meja perkhidmatan): Kaedah pemeriksaan adalah sama seperti untuk kabinet bilik, ditambah nota:
a. Jurang 2mm mesti ditinggalkan semasa memasang pintu kaca, dan manik kaca (klip kaca) mestilah tidak longgar.
b. Kaca berlamina mesti diletakkan secara stabil dengan jurang 2mm.
c. Lubang untuk lekapan lampu mestilah berpusat.
(3) Set meja kopi:
a. Semak sama ada corak mozek pada panel memenuhi keperluan.
b. Periksa sama ada kedudukan lubang dan perkakasan dipadankan dengan betul.
Semak sama ada pemasangan mudah.
d. Dimensi produk.
e. Tahap ujian.
f. Uji kekuatan struktur: Tolak dan tarik (atau seret ke kiri dan kanan) produk yang dipasang secara mendatar pada permukaan rata untuk memeriksa sebarang kelonggaran atau keretakan kayu segi tiga.
Bahagian Lukisan:
1. Periksa bahan mentah produk untuk mengesan kecacatan, seperti pengamplasan yang lemah dan sisa pelekat. Beri perhatian khusus sama ada kecacatan yang ditemui semasa proses penyediaan bahan mentah telah ditangani sepenuhnya oleh kilang dan boleh diselesaikan semasa proses mengecat; jika tidak, lukisan tidak boleh diteruskan.
2. Sediakan peringatan penting tentang masalah biasa semasa mengecat.
3. Sahkan bahawa proses mengecat mengikut swatch warna, memastikan bahawa warna setiap bahagian sepadan dengan swatch. Untuk produk dengan kesan antik, beri perhatian khusus untuk membandingkan warna, mengalihkan produk daripada barisan pengeluaran ke kawasan-yang terang untuk pemadanan warna.
4. Beri perhatian kepada pengisian, kelicinan, lekatan, gloss, dan kekuatan ikatan permukaan yang dicat.
5. Selepas mengecat selesai, lakukan ujian padanan warna secara keseluruhan.
Pembungkusan:
1. Sahkan bahawa warna cat menepati kehendak syarikat.
2. Semak sama ada punca kecacatan dalam proses pengosongan dan pengecatan masih wujud.
3. Serlahkan sebarang isu yang timbul semasa pembungkusan.
4. Periksa tanda karton, manual arahan, perkakasan dan aksesori, dan kaedah pembungkusan untuk ketepatan. Pemeriksaan ini diperlukan untuk mengenal pasti masalah lebih awal dan mengelakkan ralat besar.
Pemeriksaan akhir (spot check):
1. Barang tidak boleh dimuatkan ke dalam bekas tanpa pemeriksaan. Jika terdapat sebarang keadaan khusus, sila laporkan kepada penyelia anda dengan segera.
2. Pemeriksa hendaklah membawa dokumen berikut: keperluan pemeriksaan, keperluan pembungkusan, laporan pemeriksaan, swatch warna, kuantiti pesanan, pita pengukur, kaliper, meter kelembapan dan kamera.
3. Kilang akan memberitahu pasukan jualan kami, yang kemudiannya akan memberitahu QC tentang masa pemeriksaan. Jika masa pemeriksaan tertunggak lebih daripada satu hari, pemberitahuan lanjut diperlukan.
4. Kenal pasti lokasi penyimpanan produk dengan jelas, sahkan nombor item, nombor kelompok dan kuantiti. Cop tanda QC pada karton luar untuk diperiksa mengikut spesifikasi syarikat. Produk sampel mestilah produk yang mempunyai nombor pesanan.
5. Setiap kumpulan mesti dibongkar dan diperiksa.
a. Semak kekurangan dalam ujian dalam talian.
b. Kuantiti mesti diperiksa secara rawak mengikut peraturan.
c. Item sampel hendaklah mewakili peringkat pra-pengeluaran, dan-pasca pengeluaran.
E&C6. Pemeriksaan Membongkar:
a. Mula-mula, sahkan bahawa tanda hadapan dan sisi pada kotak luar dicetak dengan betul dan ambil gambar.
b. Ukur dimensi kotak luar, sahkan kelantangan dan tuliskannya pada laporan pemeriksaan.
c. Goncang produk untuk memeriksa sebarang kelonggaran atau bunyi luar biasa di dalam kotak pembungkusan.
d. Sahkan bahawa manual arahan dan pakej perkakasan adalah betul. Pastikan ia diletakkan di tempat yang mudah dilihat semasa membuka kotak, dan pakej perkakasan diikat dengan selamat. Perhimpunan percubaan mesti dilakukan mengikut prosedur dalam manual arahan, dari perspektif pengguna. Jangan cuba untuk memasangnya sebagai pakar untuk mengenal pasti sebarang masalah. Sebarang isu harus dibetulkan segera atau syarikat dimaklumkan untuk pengendalian. (Jika anda tidak boleh memasangnya sendiri, anda boleh meminta bantuan kilang. QC harus memerhati dengan teliti semasa proses ini untuk mengenal pasti sebarang masalah.)
e. Jika sebarang masalah besar ditemui, seperti ketidakupayaan untuk memasang, bahan yang salah, salutan yang salah, atau kegagalan untuk lulus pemeriksaan, penyelia hendaklah dimaklumkan dengan segera untuk mendapatkan penyelesaian penambahbaikan.
f. Selepas produk dipasang, dimensi komponen utama hendaklah diukur mengikut lukisan, dan helaian pemeriksaan dimensi komponen hendaklah diisi berdasarkan dimensi yang diukur.
g. Jika kecacatan kecil ditemui, teruskan pemeriksaan rawak. Jika kadar kecacatan terlalu tinggi, pengilang hendaklah dikehendaki membuka dan-memeriksa semula barang sebelum penghantaran. Pembongkaran hendaklah dijalankan tanpa teragak-agak. Kad yang menunjukkan nombor kelompok, nombor item, nama QC dan tarikh hendaklah dilampirkan. Ambil foto barangan yang dipasang, padanan warna dan ujian kandungan lembapan untuk rujukan masa hadapan. Foto juga mesti diambil dari sebarang label jahitan, label fabrik, papan nama logam syarikat, dan pita pelekat yang diminta oleh pelanggan pada karton.
h. Selepas pemeriksaan, isikan laporan pemeriksaan terperinci dan minta ia ditandatangani oleh pengurus kilang. Jika barang gagal diperiksa, sebabnya mesti dinyatakan dengan jelas dan pengurus kilang ditandatangani, bersama-sama dengan cadangan pengendalian dan masa pemeriksaan semula-. |
I. Produk yang telah lulus pemeriksaan tidak boleh diubah dalam apa jua cara.
Pemeriksaan pembungkusan dan pemuatan kontena:
1. Pembungkusan mel hendaklah diuji mengikut piawaian mel.
Manual arahan hendaklah diletakkan di tempat yang boleh dilihat sebaik sahaja kadbod dibuka, dan ia mesti dicantum bersama. Ia tidak sepatutnya dibuang ke dalam kadbod sesuka hati. Beg perkakasan mesti diikat pada pembungkusan produk dengan pita.
3. Ujian Kaedah Pembungkusan Am:
a. Uji pembungkusan karton: Goncang produk ke atas, bawah, kiri dan kanan untuk memeriksa sebarang bunyi yang tidak normal. Kedap karton luar dengan sekurang-kurangnya 2.5" pita pengedap lebar.
b. Uji dengan menggulung produk ke depan dan ke belakang tiga kali setiap satu.
c. Uji jatuh sekali pada setiap empat penjuru dan enam sisi ketinggian 1'.
d. Jika sebarang kerosakan ditemui selepas ujian di atas: perkakasan longgar, kotak dalam atau kaki meja longgar, dan pembaikan mesti dibuat sehingga ia OK.
e. Sebaik sahaja reka bentuk pembungkusan baharu telah lulus ujian, foto mesti diambil dan rekod terperinci direkodkan.