Kaedah penyediaan:
Garis pemotongan adalah tangen kepada cincin tahunan kayu. Penyediaan: Mula-mula, potong bahagian paling luar kayu balak, kemudian potong kayu balak mengikut arah membujurnya. Bijian: Berbentuk-U (butiran gunung).
B. Potongan jejari:
Kaedah menggergaji kayu pada sudut 65 hingga 90 darjah ke gelang tahunan (gergaji gergasi) bergantung kepada tujuan penggunaan dan kestabilan kayu. Kaedah menggergaji kayu biasa termasuk tiga jenis berikut:
A. Tangen:
Ini adalah kaedah penyediaan bahan yang paling mudah, dengan sudut menggergaji yang berbeza-beza.
Kaedah penyediaan: Pertama, potong kayu balak kepada empat bahagian, dan kemudian jadikan ia menjadi papan. Ira kayu adalah lurus.
Venir kayu:
Venir kayu ialah kepingan kayu nipis yang dipotong antara 0.3mm dan 2mm tebal. Ia digunakan untuk venir meja, venir belakang dan aksesori lain (seperti ciri air, panel pintu, dsb.). Ia juga boleh digunakan sebagai bahan untuk jenis papan lain, seperti venir dan kayu inti daripada kayu berlamina atau papan lapis.
Kaedah penyediaan venir kayu:
Venir kayu secara amnya boleh dikelaskan kepada jenis potong rata-dan putar{1}}bergantung pada kaedah pemprosesan.
Venir kayu yang dipotong rata-: (membolehkan pengekalan warna, bijian dan tekstur sepenuhnya)
Pemeriksaan Kualiti:
Simpulan hidup: Dibentuk oleh dahan pokok yang hidup. Simpulan disambungkan rapat dengan kayu sekeliling atau bahagian yang disambungkan pada kayu sekeliling adalah lebih daripada 3/4 panjang keratan-rentasnya. Ia keras dan mempunyai struktur biasa.
Simpul mati: Dibentuk oleh dahan pokok yang mati. Simpulan mungkin disambungkan ke kayu sekeliling, atau bahagian yang disambungkan mungkin hanya 1/4 atau kurang daripada panjang keratan-nya. Ia mungkin bertekstur keras atau lembut, dan kadangkala ia mungkin terputus untuk membentuk rongga.
Kapsul resin: rongga berbentuk lentil-di dalam kayu yang mengandungi atau mengandungi bahan resin.
Perubahan warna kayu: Perubahan warna merujuk kepada perubahan dalam warna biasa kayu, dan ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: perubahan warna kimia dan perubahan warna kulat.
Lubang serangga: Lubang dan terowong yang dibuat dalam kayu oleh cacing kayu atau larvanya.
Pereputan: Disebabkan pencerobohan kulat kayu-reput, bahan dinding sel terurai, menyebabkan kayu menjadi lembut dan kekuatan serta ketumpatannya berkurangan. Struktur dan warna kayu sering berubah.
Papan tiruan:
Ia dibuat dengan menghancurkan dan menekan panas buluh, kayu dan sisa pertanian, seperti papan lapis, papan blok, MDF, papan bercantum-jari, papan partikel, dll. Ia mengekalkan fungsi kayu semula jadi, dan boleh mengatasi kecacatan kayu itu sendiri. Ia mempunyai kelebihan seperti ubah bentuk kecil, saiz besar, permukaan licin dan pemprosesan yang mudah.
Keperluan saiz
Papan lapis-kedua ialah 1800mm panjang, 960mm lebar dan 2.5mm tebal.
Papan tiga-lapisan, lebar 1800mm, tebal 960mm, tebal 3.5mm.
Papan empat-lapisan, lebar 1800mm, tebal 960mm, tebal 4.5mm.
Papan lima-lapisan, lebar 1800mm, tebal 960mm, tebal 8.5mm.
Papan 7 lapisan, lebar 1800mm, tebal 960mm, tinggi 13mm
papan lapis
Panjang 2440mm, Lebar 1220mm
Ketebalan 12.16.19mm
Panjang 2135mm, Lebar 915mm
Papan gentian
Panjang 610mm 915mm 1220mm
Ketebalan 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Lebar 1220mm 1830mm 2440mm
(Papan partikel pada asasnya sama saiz dengan papan gentian)
cat:
Salutan yang biasa digunakan dalam pembuatan perabot termasuk: lakuer nitroselulosa (NC), lakuer pengawetan asid-(AC), lakuer resin tak tepu (PE), lakuer poliuretana (PU) dan lakuer pengawetan ultraviolet (UV).
I. Salutan Nitroselulosa (NC)
Ia cepat kering. Walaupun cat biasa mengambil masa 24 jam untuk kering, lakuer nitroselulosa mengering dalam masa lebih sepuluh minit sahaja. Ini menjimatkan masa aplikasi dengan ketara dan meningkatkan kecekapan kerja.
1. Tapak NC dan permukaan NC. Ini ialah kemasan yang paling banyak digunakan dalam perabot gaya-antik (kemasan gaya-Amerika). Kesannya kebanyakannya kelihatan terbuka atau minimalis.
2. PU asas, permukaan NC. Ini lebih mudah untuk diselesaikan:
3. Cat NC mengalami kuasa pengisian yang lemah, kepenuhan yang tidak mencukupi, dan kekerasan yang tidak mencukupi.
II. Asid-salutan diawet (AC)
Filem cat keras dan tahan haus-,
dengan rintangan haba yang tinggi, rintangan air, dan rintangan sejuk.
III. Salutan Resin Tak Tepu (PE)
Lapisan atas boleh mencapai kilauan yang sangat tinggi.
Ia tahan haus-, tahan asid dan alkali, tahan haba, mempunyai kepenuhan tinggi dan sifat anti-kendur yang baik. Ia biasanya digunakan dalam meja perabot pejabat dan perabot suite -tinggi (seperti siri perabot neoklasik).
IV. Salutan Poliuretana (PU)
Ia mempamerkan prestasi cemerlang dari segi kepenuhan, kekerasan dan ketelusan, ditunjukkan
kebolehkerjaan yang baik, dan mempunyai kestabilan produk yang tinggi. Ia boleh didapati dalam forum perabot, antara bakat perabot dan platform pelaburan perabot. Kelima, ia adalah salutan pengawetan ultraviolet (UV).
Ia adalah salah satu jenis cat paling mesra alam yang tersedia pada masa ini, dengan
kandungan pepejal yang sangat tinggi, kekerasan yang baik, ketelusan yang tinggi,
dan rintangan yang sangat baik terhadap kekuningan. Ia juga mempunyai tempoh pengaktifan yang panjang.
Ia sangat cekap dan mempunyai kos lukisan yang rendah (biasanya separuh daripada kos lukisan konvensional), dan kecekapannya adalah berpuluh-puluh kali ganda berbanding lukisan konvensional.
Aksesori perkakasan:
Klasifikasi aksesori perkakasan
Pemegang, engsel, rel gelangsar, tiga-dalam-satu penyambung, skru, nat, sepana, mesin basuh, plat cangkuk, tuil, klip pintu, besi bersudut, takal, penutup plastik, penyumbat kayu, gancu kaca, sisipan, bahagian penyambung, paku kaki dan lain-lain.
Klasifikasi bahan aksesori perkakasan
Pemprosesan kayu, pemprosesan aloi zink, pemprosesan keluli tahan karat, pemprosesan besi, pemprosesan tembaga, pemprosesan kaca, pemprosesan akrilik, dan lain-lain.
Klasifikasi warna perkakasan
penyaduran krom, penyaduran zink, penyaduran gangsa, penyaduran iridescent, penyaduran perak, penyaduran emas, penyaduran nikel, dan lain-lain.
Langkah Berjaga-jaga Kualiti
Ia mempunyai rintangan tekanan yang baik, dan kapasiti galasnya, kekuatan mampatan, kekuatan tegangan, dan keanjalannya memenuhi piawaian yang diperlukan.
Rawatan permukaan hendaklah kalis-karat,-haba dan kalis-karat.
Warna penyaduran elektrik adalah konsisten, tanpa calar, tanda, kesan, tera air, burr atau pengelupasan.
Semasa membuat pemegang, perhatikan jarak tengah dan jarak lubang, dan pastikan spesifikasi dan dimensi memenuhi keperluan.
Perhatikan fleksibiliti produk; ia harus senyap dan bergerak bebas.
kulit:
Kulit tiruan:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1.5 mm). Kulit datang dalam pelbagai corak dan tekstur, dan secara amnya memerlukan butiran halus, sekata, warna seragam dan permukaan yang bebas daripada calar dan retak.
Kulit tiruan pada asasnya diperbuat daripada plastik{0}}molekul tinggi seperti PVC, PE dan PP melalui pengacuan filem tiupan dan kemudian disalut dengan pelbagai pigmen warna. Untuk kulit tiruan yang digunakan dalam sofa dan kerusi pusing, tahap perhatian yang tinggi diberikan kepada rasa; ia mestilah licin, lembut, elastik, dan tidak berbau. Panjang pecah hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 80%, dan ia tidak mudah pudar, bermakna ketahanan warna terhadap gosokan harus mencapai tahap 4.3 atau lebih tinggi.
Kulit asli:
Kulit asli terutamanya merujuk kepada pelbagai kulit haiwan yang telah diproses. Pada masa ini, kulit lembu adalah jenis kulit utama yang digunakan dalam perabot. Penampilannya memenuhi keperluan yang sama seperti kulit tiruan, tetapi kekuatan tegangan dan kekuatan koyaknya lebih baik. Kelemahannya ialah corak bijian yang tidak sekata, terutamanya pada kulit anak lembu, dan kehadiran parut di tepi. Kulit di sekeliling parut yang rosak ini cenderung mempunyai keanjalan yang lemah. Kulit asli juga diklasifikasikan mengikut ketebalan kepada-bijirin atas dan kulit belah. Kulit bijian-atas ialah lapisan luar kulit haiwan, dengan keanjalan dan kelembutan yang baik, serta lebih mahal, dengan ketebalan antara 0.8 dan 1.5 mm. Kulit terbelah ialah lapisan luar kulit haiwan selepas lapisan luar dikeluarkan, dengan ketebalan antara 2.8 hingga 3.5 mm. Ia mempunyai keanjalan yang lemah tetapi kekuatan yang baik, dengan kekuatan tegangan melebihi 200 N/m².
Kain:
Fabrik gentian sintetik:
Terdapat sembilan kategori utama fabrik gentian sintetik: poliamida, poliester, poliuretana, poliurea, polioksimetilena, poliakrilonitril, polivinil klorida, polivinil klorida dan gentian berfluorina. Pada dasarnya, gentian sintetik dibuat dengan memutar dan menganyam sembilan jenis bahan polimer ini (yang tergolong dalam kategori bahan mentah yang sama seperti plastik). Penunjuk kualiti untuk semua fabrik gentian sintetik ialah kehalusan, kekuatan, keanjalan, penyerapan lembapan dan modulus awal; empat yang pertama adalah parameter kualiti yang paling penting.
Bagi pengguna, persoalan tentang keadaan dan keadaan mana bahan yang sesuai untuk menjadi berguna dijelaskan di bawah:
Bahan dengan penyerapan lembapan rendah: polipropilena, vinylon, poliester. Bahan-bahan ini sesuai untuk iklim dan kawasan lembap.
Bahan dengan rintangan haba yang baik: poliester dan akrilik (polyacrylonitrile). Bahan ini sesuai untuk persekitaran kerja tropika dan{1}}suhu tinggi.
Bahan dengan rintangan cahaya yang baik: akrilik, vinylon, poliester, sesuai untuk produk luar, seperti kerusi pantai.
Bahan dengan rintangan alkali yang baik: gentian poliamida, gentian polipropilena, dan klorofiber (gentian polivinil klorida).
Bahan dengan rintangan asid yang baik: akrilik, polipropilena, poliester
Tidak terdedah kepada acuan: diperbuat daripada gentian vinil, poliester dan poliamida, sesuai untuk tempat lembap.
Bahan dengan rintangan lelasan yang baik: klorofiber, polipropilena, vinilon, poliester, gentian poliamida
Bahan dengan pemanjangan yang baik: Gentian berklorin, Vinylon
Berdasarkan analisis di atas, bahan yang sesuai untuk kerusi pusing dalaman termasuk vinilon, klorofiber, polipropilena dan poliamida. Bahan dengan rintangan cahaya yang lemah tidak boleh digunakan di luar rumah, jika tidak jangka hayatnya akan menjadi sangat singkat.
Kain gentian semulajadi:
Fabrik gentian semulajadi termasuk gentian kapas, linen, bulu dan asbestos. Walau bagaimanapun, hanya kapas dan linen yang sesuai untuk perabot. Fabrik gentian semulajadi dicirikan oleh keramahan alam sekitar, penebat haba yang baik, dan rintangan lelasan yang baik. Kapas dan linen mempunyai rintangan alkali yang baik, tetapi linen mempunyai rintangan asid yang lemah, dan bulu mempunyai ketahanan cahaya yang lemah. Oleh itu, pemilihan bahan berdasarkan ciri-ciri ini adalah penting dalam reka bentuk.
Fabrik gentian asli lebih mahal sedikit daripada fabrik gentian sintetik.
gam:
Produk perabot menggunakan pelbagai pelekat, dan pemilihan pelekat yang sesuai mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti produk, terutamanya ketahanan. Pelekat boleh dikategorikan mengikut jenis pelarutnya ke dalam-pelekat berasaskan air dan-pelekat berasaskan pelarut.
Pelekat berasaskan air-.:
Pelekat berasaskan air-adalah pelekat yang pelarutnya boleh dilaraskan dalam kepekatan dengan air. Ia digunakan untuk mengikat papan kalis api-kepada papan lapis atau papan partikel dalam perabot dan untuk mengikat antara pelbagai jenis papan, seperti mengikat MDF ke teras kertas sarang lebah di pintu. Ciri-ciri mereka termasuk harga yang rendah dan keramahan alam sekitar yang baik, tetapi masa ikatan dan pengawetan adalah lebih dari 4 jam. Kitaran pengeluaran agak panjang, tetapi operasi pengeluaran adalah mudah, dan ia boleh digunakan dengan memberus atau mengelap.
Pelekat berasaskan air-mempunyai kitaran pemprosesan yang panjang, yang mempunyai kesan ketara pada pesanan segera. Sebaliknya, aplikasi manual terdedah kepada ketidaksamaan, yang boleh membawa kepada masalah kualiti seperti menggelegak dan ubah bentuk setempat.
Pelekat pelarut:
Pada masa ini, pelekat berasaskan pelarut-dihasilkan menggunakan pelarut bebas-benzena. Badan utama pelekat adalah resin dan bahan polimer lain. Masa tekap dan pengawetannya lebih cepat daripada-pelekat berasaskan air. Ia juga boleh digunakan dengan pistol semburan, dengan itu menjimatkan masa dan usaha dan memastikan penggunaan pelekat seragam.
Pada masa ini, penyemburan pelekat digunakan untuk mengikat skrin untuk menyaring fabrik, dan untuk mengikat kerusi dan buih sofa pada fabrik, membolehkan penempatan atau pemasangan segera selepas semburan.
Pelekat pelarut kebanyakannya digunakan dalam produk kayu pepejal untuk mengikat kayu pepejal (seperti kaki sofa dan bingkai) dan papan ikatan dan venir.
Pelekat berasaskan pelarut-mengubati secara berbeza daripada pelekat berasaskan air-. Yang terakhir menyembuhkan dengan membenarkan air menguap, manakala yang pertama kebanyakannya menyembuhkan melalui tindakan oksigen di udara atau oleh molekul dalaman yang memanas akibat interaksi oksigen.
Apabila menggunakan pelekat berasaskan pelarut-untuk menyalut span, kapas berbentuk atau fabrik yang berbeza, model yang berbeza mesti dipilih, terutamanya kerana bahan ini juga merupakan polimer. Menggunakan jenis yang salah boleh menyebabkan delaminasi, menggelegak dan dehidrasi. Dua jenis ujian lekatan utama diperlukan: rintangan suhu persekitaran (suhu tinggi dan rendah) dan rintangan cuaca (iaitu, penuaan UV). Selain itu, pelekat berasaskan pelarut-dikategorikan lagi kepada pelekat kaca, pelekat logam dan pelekat logam kaca-, antara lain.